空压机的选购
·购买时，只考虑机器的低价。使用时发现质量太差，运行不稳定，故障停机时间长，造成产线损失；
·采购时只考虑运行的稳定性，忽略能耗比例，时间一长会造成巨大浪费；
·采购时忽视供应商售后服务质量，未及时检查维修，采购备件不便等，都造成了不必要的损失。
系统规划
·空压机容量过大，造成空压机空载能量浪费高；
· 安装过滤器过多，压力损失大，能源浪费高；
·空压机不是集中供气，而是分布在全厂，采用独立的管道，不仅增加了设备采购成本，而且增加了；
·管道成本和运维成本；
·空压机房环境温度过高，相当于降低了空压机的效率，减少了排气量，增加了能耗；环境温度每升高10°C，相当于空压机效率降低3%左右。管道布置不合理，弯头过多，增加压力损失。
系统控制和管理
·空压机出口压力值设置过高，造成能耗增加和浪费。压力每增加1kg/cm²，能耗增加约7%；
·可多台空压机同时装卸或容量调整（部分负荷）运行，增加能源浪费；
·机器保养不善或逾期不保养，小故障累积成大故障，人为缩短机器寿命；
·机房环境太脏，导致空压机滤清器、机油滤清器、油气分离器、冷却油频繁更换；
·管道过滤器更换不及时，造成压力损失过大，能源浪费严重；
·管道漏气严重，不知不觉，用新空压机补充不足的风量，造成浪费。以7kg/cm²g漏电、10mm孔径计算，假设电费为1元/kWh，一年8000小时将浪费32万元电费。
空压机系统节能的要素
1.空压机系统LCC811规则
LCC（Life Cycle Cost，简称LCC），又称Life Cycle Cost。其中，80%是电费，10%是维修费，10%是购置费。因此，空压机系统的要素是电费的80%。
2、空压机系统的精益管理
它是指在必要时生产所需数量、压力和质量的压缩空气。
