随着我国工业的不断发展，企业自身不仅面临着激烈的市场竞争，而且对自身的生产经营成本也提出了严格的要求。作为一种通用型空气压缩设备，具有压缩空气无油、运行效率高等特点，越来越受到用户的青睐。
 但是，大部分用户对“离心机很节能”只有概念上的认识，知道离心机比无油螺杆压缩机等其他压缩形式更节能，却没有从产品本身系统地考虑过这一点到实际使用。问题。
 
因此，我们将从常用压缩形式的比较、市场上各品牌离心机的差异、设计的四个角度来简要说明这四个因素对“离心式空压机是否节能”的影响。离心机空压站，日常维护保养。
 
1、不同压缩形式的比较
 
在无油空压机的空气市场中，主要有螺杆空压机和离心机两种。大致的风量范围如表 1 所示。
 
离心机可小至25m3/min。那么，当所需风量在50~70m3/min时，选择多台无油螺杆好还是离心机好？
 
1）从空气压缩原理的角度分析
 
无论各个品牌的螺杆转子外形和内压比如何设计，螺杆转子间隙都是影响效率的关键因素。转子直径与间隙之比越大，压缩效率越高。同样，离心机叶轮直径与叶轮与蜗壳之间的间隙比越大，压缩效率越高。
 
2）两种压缩方式的效率对比
 
以68m3m3/min的用气量和8barg为例，比较离心机和螺旋机方案的功耗，见表2
 
一种。要求68m3/min时，离心机效率高于螺杆机；
 
湾根据压缩间隙对效率的影响可以判断：螺杆机直径越大，效率越高，离心机风量越小，叶轮直径越小，比重越大差距，且效率逐渐降低；
 
C。从表3还可以看出，离心式空压机和螺杆式压缩机在不同工况下基本保持相同水平的变化。
 
3) 基于理论和实践的综合效率比较
简单的机器效率对比，并不能反映实际使用的结果。从实际使用来看，80%的用户实际用气量是波动的。典型用户用气需求波动示意图见表4，但离心机的安全调节范围仅为70%~100%。当耗气量超过调节范围时，会发生大量放空。排气是一种能源浪费，所以这种离心机的整体效率不高。
 
如果用户充分了解自己的用气量波动，多台螺杆压缩机的组合，尤其是N+1，即N个定频螺杆+1台变频机的方案，用多少气，生产多少气，变频螺杆实时调节气量，整体效率高于离心机。
 
所以，离心式空压机并不是在底层节能，不能单纯从设备的角度来考虑。应充分考虑实际耗气量的波动。如果要使用50~70m3/min的离心机，需要保证耗气量波动在15~21m3/min。如果用户预测他的用气量波动超过21m3/min，螺杆机解决方案将更加节能。