很多用户在使用空压机的过程中，出现了不加载的情况，这是因为什么呢？下面小编就来详细的为大家介绍一下：
　　一、引起这类问题的原因：
　　1、油封脱落或油封缺陷导致漏油。
　　2、空压机主轴松动导致油封漏油。
　　3、机头结合面渗漏，进油管、回油管接头松动。
　　4、安装过程中皮带安装过紧导致主轴瓦磨损。
　　5、生产过程中铸造或加工不完美。
　　二、如果进行处理这类问题：
　　1、工作人员需要查看一下油封部位，确认一下油封有没有出现龟裂、内唇口有无开裂或翻边。检查油封与主轴结合面有否划伤与缺陷，存在划伤与缺陷的应予更换。其次检查回油是否畅通，回油不畅使曲轴箱压力过高导致油封漏油或脱落，需要保证回油管的小管径，并且不扭曲、不折弯，回油顺畅。检查油封、箱体 配合尺寸，不符合标准的予以更换。
　　2、用力搬动主轴检查颈向间隙是不是过大，间隙过大应同时更换轴瓦及油封，至于到多大算过大。
　　3、检查并重新调整空压机机头的整皮带松紧程度，拇指按下10毫米为宜，过大或过小都要进行调整。
　　看了上面的文章，您是否知道空压机为什么会出现不加载的情况，想了解更多资讯的话，可以与我们取得联系，将真诚为您解答，期待您的来电！