空压机的发展历史
1 最早的空压机是活塞式发动机空压机
优点：简单易加工
缺点：排量大时体积过大，维护成本太高
2 ***代螺杆为干式两级双螺杆空压机
为了减小体积，只发展了高速——干式单级螺杆空气压缩机于1946年首次发明。
早期产品：
优点：体积减小
核心缺点：单级压缩时温度过高，接近300℃，生产过程难以完成。
迟到的产品：
改进后：二级压缩，级间有中冷器，先压缩到2.5Kg/cm2（120-160℃），经过中冷器（30-45℃）后，再进行第二次压缩，达到7-10公斤/平方厘米（120-160℃）。
缺点：同步齿轮和双头制造精度高，不可维修，成本高，效率低，不易被大多数客户接受。因此，它们在 80 年代之前被大多数工厂废弃或忽略。但在电子、食品、医药、化工等行业愿意在空压机的选择上付出更高的代价时，这款产品却得到了突飞猛进的发展！是上世纪无油压缩空气的主要解决方案。
3 第二代螺杆为喷水单级单螺杆空压机
早期产品：
1960年代，为解决第一代螺杆成本高的缺点，采用喷水降温，单级压缩省去同步齿轮、机头、中冷器，从而降低成本。一旦技术人员是令人兴奋的。但很快就发现了生锈问题和气体衰减问题。所以在1980年代之前被大多数工厂废弃。
迟到的产品：
在 1980 年代后期，对压缩空气无油的要求再次受到重视。
改进方法：北京索瑞特空压机公司无油螺杆空压机采用不锈钢主机，采用世界先进的密封系统，集机械密封、气幕室、迷宫密封、旁路通道于一体；采用不锈钢滤水器电磁阀采用不锈钢材质，保证系统的清洁度；不锈钢电磁阀结构紧凑，动作灵敏，具有零压启动和防水锤等性能特点；陶瓷材料的使用比以前的产品有很大的提高，但相对先进 干式两级双螺杆方面，成本的急剧下降是其主要优势，因此有一些客户使用它。
4 第三代螺杆为喷油单级双螺杆空压机
同时具有第一代和第二代的主要优势，可以满足行业95%以上的要求。仍然是第三代喷油单级双螺杆压缩机（另外2%按滑片、单螺杆和涡旋分摊）。该机型加净化设备（物理处理法）成为行业95%的压缩空气供应者。
压缩空气的物理处理不能满足电子、食品、制药、化工等行业的要求，因为它们的工艺要求是最无油的压缩空气。因此，第一代和第二代螺杆压缩机被保留下来。
优点：简单易加工
缺点：排量大时体积过大，维护成本太高
2 ***代螺杆为干式两级双螺杆空压机
为了减小体积，只发展了高速——干式单级螺杆空气压缩机于1946年首次发明。
早期产品：
优点：体积减小
核心缺点：单级压缩时温度过高，接近300℃，生产过程难以完成。
迟到的产品：
改进后：二级压缩，级间有中冷器，先压缩到2.5Kg/cm2（120-160℃），经过中冷器（30-45℃）后，再进行第二次压缩，达到7-10公斤/平方厘米（120-160℃）。
缺点：同步齿轮和双头制造精度高，不可维修，成本高，效率低，不易被大多数客户接受。因此，它们在 80 年代之前被大多数工厂废弃或忽略。但在电子、食品、医药、化工等行业愿意在空压机的选择上付出更高的代价时，这款产品却得到了突飞猛进的发展！是上世纪无油压缩空气的主要解决方案。
3 第二代螺杆为喷水单级单螺杆空压机
早期产品：
1960年代，为解决第一代螺杆成本高的缺点，采用喷水降温，单级压缩省去同步齿轮、机头、中冷器，从而降低成本。一旦技术人员是令人兴奋的。但很快就发现了生锈问题和气体衰减问题。所以在1980年代之前被大多数工厂废弃。
迟到的产品：
在 1980 年代后期，对压缩空气无油的要求再次受到重视。
改进方法：北京索瑞特空压机公司无油螺杆空压机采用不锈钢主机，采用世界先进的密封系统，集机械密封、气幕室、迷宫密封、旁路通道于一体；采用不锈钢滤水器电磁阀采用不锈钢材质，保证系统的清洁度；不锈钢电磁阀结构紧凑，动作灵敏，具有零压启动和防水锤等性能特点；陶瓷材料的使用比以前的产品有很大的提高，但相对先进 干式两级双螺杆方面，成本的急剧下降是其主要优势，因此有一些客户使用它。
4 第三代螺杆为喷油单级双螺杆空压机
同时具有第一代和第二代的主要优势，可以满足行业95%以上的要求。仍然是第三代喷油单级双螺杆压缩机（另外2%按滑片、单螺杆和涡旋分摊）。该机型加净化设备（物理处理法）成为行业95%的压缩空气供应者。
压缩空气的物理处理不能满足电子、食品、制药、化工等行业的要求，因为它们的工艺要求是最无油的压缩空气。因此，第一代和第二代螺杆压缩机被保留下来。
