随着国内空压机制造企业的完善，很多工厂开始购买更好的设备进行大规模生产。但是，有的工厂使用这些设备后效率不高，有的甚至在短时间内就开始出现故障。比如，有的企业在超级节能的空压机上花了不少钱，但用了没多久，发现电价和以前差不多。
这是一个设备操作员抱怨的：我们厂的设备每天都坏。如果它坏了，它会被修复。维护成本不低，老板不想考虑怎么维护！
 
正是因为企业生产现场管理中设备的严重遗漏，设备才会经常出现症状！一流的工厂时时维护设备，而三流的工厂则每天维护设备。效率上的差异比语言上的差异大几倍。
 
有什么不同？
 
对现代设备管理认识不足，管理制度执行不力，落后观念使用不当，不能使用最先进的设备。
 
现代团队的生产越来越离不开各种动力和辅助设备，比如空压机。没有稳定的运营设备，团队和群体就没有正常的生存基础。
 
回过头来看，设备往往与我们的愿望背道而驰。由设备引起的问题，如频繁故障、能源中断、漏油、零件缺陷、功能丧失等，并不断干扰正常工作，因此生产现场的组织始终处于中断状态。随着时间的推移，队长从组织生产的精英战士变成了组织紧急抢修和报告的精英消防员。
 
同样，面对频繁出现的设备故障，设备管理部门和专业维修人员也在努力应对，处处工作，处处灭火。然而，他们依然难逃一线人员的抱怨。最后，一线队长和设备维修人员渐渐疲惫不堪，束手无策。
 
如何实现零故障？
 
可能有人会问，按照零故障的观点，设备可以不可以永远使用吗？ ！这里需要区分两个不同的概念：自然老化和强制退化。所谓自然老化，是指虽然使用方法正确，但随着时间的推移，设备会发生物理和化学变化，初始性能逐渐下降。
 
所谓强制劣化，是指没有按照正确的方法操作，人为地加剧劣化。比如空压机要加油不加油，或者加油周期虽然过长，但油脂脏了。设备启动时也有注意事项。如果长时间无人看管，即不做该做的事情，会导致设备老化。
 
这样，设备的使用寿命就低于其预期寿命，远低于自然老化寿命。因此，零故障观点的意义在于引导我们正确认识故障，做应该做的事情，避免强制劣化，延缓自然老化。